W sierpniu br. minęło dokładnie 10 lat, kiedy trzech naukowców Instytutu Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej – prof. Piotr Kula, Antoni Rzepkowski i Robert Pietrasik – w oparciu o swój dorobek naukowy, powołali do życia spółkę Hart-Tech, specjalizującą się w zaawansowanych i innowacyjnych technologiach obróbki cieplno-chemicznej metali.
Założyciele firmy nie porzucili środowiska akademickiego, pozostając czynnymi wykładowcami, co jest doskonałym przykładem skutecznej i popartej sukcesami rynkowymi, współpracy nauki z biznesem. Działania te wspiera Centrum Transferu Technologii Politechniki Łódzkiej, zajmujące się komercjalizacją technologii opracowanych na uczelni, które jest jednym z udziałowców Hart-Tech. Doświadczona kadra inżynierów i zaplecze dydaktyczne uczelni są największą siłą tej firmy.
Dziś Hart-Tech Sp. z o.o. zatrudnia ponad 40 osób i jest polskim liderem nowoczesnych technologii obróbki cieplno-chemicznej metali w piecach próżniowych. – Zaczynaliśmy z jednym urządzeniem, dziś mamy ich jedenaście, co wskazuje na tempo rozwoju naszej firmy. Jesteśmy współautorami wszystkich innowacyjnych technologii, w oparciu, o które realizujemy nasze usługi, co z kolei stanowi o naszej największej przewadze konkurencyjnej – zaznacza Robert Pietrasik, Prezes Zarządu Hart-Tech Sp. z o.o.
Firma specjalizuje się w takich procesach, jak hartowanie, nawęglanie, azotowanie, azotonasiarczanie, odpuszczanie stali, przesycanie i starzenie, wyżarzanie oraz lutowanie próżniowe - generalnie utwardzanie warstw wierzchnich maszyn i narzędzi. Wszystko to odbywa się przy wykorzystaniu najnowocześniejszych urządzeń i na bazie technologii chronionych polskimi i zagranicznymi patentami. Mają one znaczną przewagę nad nadal powszechnymi w przemyśle technikami tradycyjnymi, pozwalają na uzyskanie lepszych właściwości wytrzymałościowych produktów i są bardziej ekologiczne. Nie bez znaczenia pozostaje zachowanie optymalnej relacji ceny do jakości. Na straży utrzymania tych celów stoją wdrożone Systemy Zarządzania Jakością wg ISO 9001oraz IATF 16949 (wymagania w przemyśle motoryzacyjnym). Ponadto utrzymywany jest standard CQI9 (AIAG) dla procesów obróbki cieplnej.
Kontrahentami Hart-Tech jest blisko tysiąc przedsiębiorstw z całej Polski, a także z Niemiec, USA, a pośrednio z wielu innych krajów. Są to zarówno duże korporacje o zasięgu globalnym, jak i przedsiębiorstwa średnie oraz mikrofirmy. – Naszym nadrzędnym celem jest utrzymać aktualną dynamikę wzrostu i wejść na kolejny poziom realizacji trudnych zleceń np. dla wymagającego sektora lotniczego. W oparciu o nasze doświadczenia i zaplecze naukowo-produkcyjne jesteśmy do tego przygotowani – zapewnia prezes R. Pietrasik, i dodaje: – W naszej branży mamy opinię specjalisty od zadań niemożliwych, z którymi inni nie byli sobie w stanie poradzić. O ile często nie możemy konkurować z globalnymi koncernami w zakresie ilości realizowanych kontraktów wielkoseryjnych, o tyle jesteśmy liderem w realizacji dedykowanych zleceń, o mocno spersonalizowanych wymaganiach.
Zuzanna Pawełczyk
