Strunobet-Migacz dla energetyki i transportu szynowego
Rozmowa ze Stanisławem Wójcikiem, Prezesem Zarządu przedsiębiorstwa Strunobet-Migacz Sp. z o.o., największego polskiego producenta strunobetonowych żerdzi energetycznych i oświetleniowych oraz czołowego dostawcy stacji transformatorowych dla infrastruktury kolejowej i energetycznej.
Firma wystartowała na rynku w momencie uwolnienia polskiej gospodarki i przeobrażeń ustrojowych i od razu złapała wiatr w żagle, oferując, prefabrykowane wyroby betonowe, by pod koniec lat 90 uruchomić produkcję strunobetonowych słupów dla energetyki, co ukierunkowało dalszą działalność Strunobet-Migacz na kolejne lata.
Zakład Produkcyjny Strunobet-Migacz w Lewinie Brzeskim
Założyciel firmy – Henryk Migacz działalność zaczynał od produkcji prostych wyrobów betonowych w niewielkim zakładzie w Kuzkach pod Włoszczową. Wykonywano tam przede wszystkim małogabarytowe elementy z betonu i żelbetu, głównie dla potrzeb budownictwa. Zakład szybko się rozwijał, nawiązał współpracę z Instytutem Budownictwa Politechniki Wrocławskiej, efektem której było uruchomienie produkcji słupów wirowanych, jako w pierwszym prywatnym zakładzie w Polsce. Spółka obecnie jest krajowym liderem w tym segmencie produkcji. Strunobetonowe słupy stały się naszym flagowym produktem. Mają szerokie zastosownie, głównie do podwieszania sieci energetycznych średniego i niskiego napięcia oraz sieci trakcyjnej i LPN. Znaczącym krokiem w rozwoju przedsiębiorstwa było uruchomienie dwóch nowych zakładów produkcyjnych, w 2013 r. w Lewinie Brzeskim koło Opola i od 2015 r. w Grzybowie na Pomorzu. W fabryce w Lewinie Brzeskim, gdzie obecnie mieści się siedziba spółki, produkuje się strunobetonowe elementy wirowane jedno- lub wielosegmentowe do budowy wież telekomunikacyjnych i linii wysokich napięć 110 kV oraz oświetleniowe słupy kompozytowe.
Sieć trakcji kolejowej na słupach ETG
Czym cechuje się technologia strunobetonu wirowanego?
Technologia wirowania pozwala uzyskać gładką powierzchnię produkowanego elementu o wysokim stopniu zagęszczenia betonu i dużej trwałości elementów. Byliśmy pionierem w tej dziedzinie, dziś jesteśmy największym krajowym producentem w tym segmencie. Przyczyniliśmy się w ten sposób do zatrzymania importu do Polski słupów, gdyż nasza oferta zaspokaja zarówno rynek krajowy, jak również pozwala na eksport do krajów sąsiednich.
Od początku działalności Strunobet-Migacz stawia na innowacyjność i dopasowanie produktów do potrzeb rynku. Efektem tego podejścia było wprowadzenie wspomnianych wież segmentowych strunobetonowych typu ES o długościach do 57 m. Wykorzystywane są one jako konstrukcje wsporcze dla urządzeń telekomunikacji, oświetlenia, instalacji odgromowych czy reklam. Na ich bazie powstały również słupy wysokiego napięcia 110 kV, które dzięki swoim zaletom, zastępują stalowe słupy.
Z kolei lekkie i niekorodujące oświetleniowe słupy kompozytowe powstają na najnowocześniejszej w Europie linii produkcyjnej. Waga słupa o wysokości 10 m wynosi jedynie 46 kg, co eliminuje potrzebę wykorzystania ciężkiego sprzętu podczas realizacji instalacji i znacznie zmniejsza koszt inwestycji. Całość prac przedsiębiorstwa wspiera nasza własna baza transportowa, którą stanowi nowoczesny i profesjonalny tabor samochodowy.
 |
| Stanowisko słupowe średniego napięcia |
Przejdźmy do szczegółów – co dokładnie stanowi trzon oferty Strunobetu?
Szeroki wachlarz strunobetonowych żerdzi wirowanych typu E to ponad 90 pozycji o zastępczych siłach wierzchołkowych od 2,5 kN do 50 kN w przedziale długościowym od 9 do 21 mb. W ofercie znajdują się także słupy żelbetowe typu ŻN, prefabrykowane kabiny sekcyjne, złącza kablowe średniego napięcia, kontenerowe stacje transformatorowe w obudowie betonowej, czy prefabrykowane elementy ustojowe (płyty fundamentowe, płyty i belki dla sieci przesyłowych średniego i niskiego napięcia). Oferta strunobetonowych wirowanych konstrukcji wsporczych zawiera również innowacyjne słupy typu ETG przeznaczone do budowy trakcji kolejowych oraz tramwajowych. Zastosowane nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne w słupach ETG zostały zastrzeżone w Urzędzie Patentowym.
Jesteśmy też producentem monolitycznych żelbetowych obudów znajdujących szerokie zastosowanie w różnych gałęziach gospodarki. Technologia wytworzenia obudów pozwala na bardzo szeroki zakres ich stosowania w energetyce zawodowej i kolejowej, przemyśle czy systemach telekomunikacyjnych. Najczęściej stosowane obudowy składają się z trzech elementów: bryły głównej, fundamentu – pełniącego funkcję piwnicy ze szczelną misą olejową – oraz dachu. Każdy element jest wykonywany w jednym cyklu technologicznym z betonu samozagęszczalnego SCC.
Dzisiejszy Strunobet-Migacz to trzy zakłady produkcyjne, strategicznie rozlokowane na terenie kraju w woj. pomorskim, opolskim oraz świętokrzyskim. Wszystkie wyposażone są w nowoczesny park maszynowy. To efekt nieustannych inwestycji, które wpisane są w politykę zarządzania prężnie rozwijającego się przedsiębiorstwa.
Ciągły rozwój to podstawa. Stąd też całkiem niedawno wdrożyliśmy seryjną produkcję nowych, prefabrykowanych pali fundamentowych przeznaczonych gównie dla infrastruktury kolejowej. Pełnią one funkcję fundamentu do posadawiania na nich konstrukcji wsporczych, czyli słupów i bramek sieci trakcyjnej.
Na listę innowacyjnych wyrobów wpisują się także wspomniane kompozytowe słupy oświetleniowe produkowane w Zakładzie w Lewinie Brzeskim. Powstają w technologii odlewania odśrodkowego w specjalistycznych wirówkach. Zapewnia ona stabilność wymiarową oraz idealnie gładką powierzchnię bez szwów i nierówności. Najważniejszymi zaletami produktu są niska waga, niepalność, odporność na czynniki chemiczne, atmosferyczne i odporność na promieniowanie UV. Słupy z powodzeniem instalowane są m.in. na nowych oraz modernizowanych obiektach kolejowych.
W całej spółce zatrudniamy ok. 400 osób. Rozbudowa fabryk i rozwój nie byłyby możliwe bez wsparcia wykwalifikowanej kadry i ich zaangażowania. Stały, fachowy i lojalny zespół pracowników to dla każdego przedsiębiorstwa wartość bezcenna. Tak jest i w naszym przypadku.
Strunobet-Migacz na przestrzeni 3 dekad przebył drogę z małej, lokalnej firmy do statusu największego producenta w kraju. Jak osiąga się pozycję lidera na rynku?
Ponad 30 lat funkcjonowania, nieustanny rozwój technologiczny oraz dbałość o najwyższą jakość wyrobów pozwoliła nam osiągnąć pozycję strategicznego dostawcy prefabrykatów z betonu dla energetyki zawodowej oraz kolejowej. Nieustannie staramy się udoskonalać swój asortyment, rozwijać się technologicznie oraz rozbudowywać i modernizować hale produkcyjne, dając jednocześnie najlepsze z możliwych warunki pracy. Obecna, dobra sytuacja spółki to przede wszystkim efekt nieustannego dążenia do rozwoju, poszerzania asortymentu, często pomimo niesprzyjających warunków gospodarczych, które zwłaszcza na przestrzeni ostatnich kilkunastu miesięcy dały się mocno we znaki wielu sektorom gospodarki.
Stacja transformatorowa w obudowie żelbetowej
Nie ustajemy w realizacji kolejnych zamierzeń. Mamy szerokie plany inwestycyjne. Nie skupiamy się tylko na rodzimym rynku, utrzymujemy również kontakty z odbiorcami z zagranicy, eksportujemy do wielu krajów. Przede wszystkim jesteśmy konsekwentni w tym, co robimy. Nieustannie poszukujemy nowych rozwiązań, wdrażamy nowoczesne technologie, co daje stabilny i zrównoważony rozwój firmy, jak również ma pozytywny wpływ na rozwój całej gospodarki, zwłaszcza sektorów energetycznego, transportu szynowego i budownictwa, do których przede wszystkim kierujemy naszą ofertę.
Rozmawiała Joanna Chrustek
